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    铸铁平 台的标准工艺要求与检测误差原因

    发布日期:2019-03-29 发布者:力博机械

    铸铁平 台是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均 匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。如果调 整温度的过程中铸铁平台出现了热胀冷缩的现象也不用担心,这是正常现象,只要等一段时间,铸铁平台就能恢复,这种现 象也可以当做铸铁平台对温度的适应阶段。

    适用于各种检验工作,精密测 量用的基准平面,用于机 床机械测量基准,检查零 件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械 制造中也是不可缺少的基本工具。工作面 应采用刮削工艺,对于“3”级平板 工作面也可以采用刨削工艺,刨削工 作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。

    工件的 重量不可以超过平板的额定载荷,否则会 造成工作质量降低,还有可 能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。铸铁平 台也称为铸铁平台,其用途主要分为,测量、焊接、检验、铆焊、试验、校正等。其材质为高强度铸铁HT250,硬度一般在HB170-240。铸铁平 台经过两次人工退火,具有耐磨,耐高温,耐腐蚀等特性。并且具 备良好的铸造性和切削加工性。因此在 工业发展中有广泛的发展。

    铸铁平台设计标准:

    1、铸铁平 台及所有附件的计量单位全部采用单位(SI)标准。

    2、铸铁平 台需进行两次人工时效处理。一次时 效处理在粗加工前,以消除 铸造应力二次人工时效处理在粗加工后,以消除 粗加工产生的应力。

    3、全部铸 铁平台的调整采用可调垫铁调整,使平台 调整方便可靠且降低需方采购成本。

    4、铸铁平 台外观及表面质量。

    5、为减小 装卸起吊平台过程中铸铁平台自重对平台精度的影响,全部平 台吊装孔设计符合贝塞尔支点原理。

    6、铸铁平台无锈迹、滑痕等 其他影响使用的外观缺陷,不允许 有严重影响使用性能的砂眼、气孔、裂纹等铸造缺陷。

    7、铸铁平 台加工面涂防锈油,非加工面涂防锈漆,面漆。

    8、为提高 铸铁平台的抗变形能力,按材料力学强度理论,采用箱型筋式结构,截面采 用高强度的半封闭式箱型截面,使平台纵横剖面均呈“工”字梁结构。

    9、铸铁平 台的设计制造要符合JB/T794—1999《铸铁平台》标准。

    铸铁平 台铸造工艺规程的内容和形式:

    1、铸造工 艺规程是指导生产的技术文件,它既是 进行生产技术准备科学管理的依据,又是工 厂工艺技术经验的结晶。因此,铸造工 艺规程编制的好坏,对铸铁平台铸件质量、生产效 率和铸件成本起着决定性的作用。

    2、铸造工 艺规程的完备和细致程度,取决于 工厂的生产条件和生产性质。例如,大批量 生产的铸铁平台,工艺规 程可以编得完备些和细致些。单件小 批生产或不太重要的铸铁平台,则可以简单些。所以格式不可能统一,形式也是多种多样。

    3、铸造工艺规程,一般可以分为两类,一类是通用性的,即对铸 造过程中的各个主要环节,例如,对铸铁平台型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等,可制定通用性的(对每一 个平台都适用的)工艺规程。另一类 是对每一个平台,根据其各自的要求,设计出 工艺图或工艺卡等。

    铸铁平 台检测出的误差会有哪些方面的原因

    1、人为误差。操作者责任心、技术水平、情绪和生理(如视力)因素等 造成铸铁平台操作不当,或者读数、记录、计算错 误所造成的误差。

    2、测量力 引起的变形误差。测量力 引起的变形误差是指使用铸铁平台检测器具进行接触测量时,测量力 使零件与测量接触部分微小变形而产生的测量误差。测量装 置上一般有保持恒力的装置。

    3、铸铁平 台检测量具误差。量具设 计不完善或制造、调整,或者在 使用中磨损造成的误差。主要表现为量仪“示值误差”(包括标 准器和附件的误差)。

    4、基准误差。铸铁平 台作为基准的量具,不可避免地存在误差。基准件 误差直接影响测量值,如水平仪的制造误差。一般基 准件的误差应不超过总测量误差的1/3~1/5。

    5、方法误差。检测铸铁平台方法、检测量具选择不当,测量原 理与计算公式简化造成的误差,测量仪、工件定 位装夹和受力变形引起的误差。

    6、环境误差。工作环 境偏离标准温度(20℃)太多,或其随时间、空间的变化太大;振动、冲击波动大;气压、湿度和 清洁度不符合要求等造成的误差。


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