铸铁平 板在使用时要提前安装调试。然后才可以使用。在没有 安装调试合格的铸铁平板上工作是没有意义的工作，非专业 职员的安装调试铸铁平板是违规的操纵，有可能 损坏铸铁平板的结构，甚至会 造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要 有专业的工作职员进行铸铁平板的安装调试，非专业 职员的安装调试是违规的操纵，要不可以采用。
铸铁平 板热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只 有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
铸铁平 板在使用和加工中，应设置 主支撑点和辅助支撑点，什么是主支点、辅助支 点主支点是指铸铁平板在加工、检定和 使用中与安装基面或专用支架接触时，用作主要支承的部分。此时的 支承力系是静止状态。为了保 证铸铁平板的加工、检定、验收和 使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸 铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题辅助支点是指平台在使用时，为了防 止承载重心的偏移而发生倾覆或因负载过大而产生有害的变形所增设的支点。辅助支 点上的支力应小于主支点上的支力。铸铁平板主支点、辅助支 点的设置是影响平台准确度保持性的重要因素。
铸铁平板一般采用ht200-250的材料，在潮湿 的环境下很容易生锈，因此在 使用完平台后需要将平台的工作表面擦拭干净，用防锈油涂抹表面。如果长时间不使用，可以用 黄油涂抹然后用油纸覆盖，务必保 证平台的表面不生锈。
在平台的使用过程中，应注意 避免坚硬的工具敲打或碰撞铸铁平板的表面，来保证 铸铁平板的精度。铸铁平 板好用木板制作一个平台专用罩（平台的外包装也可），平台不 使用时用专用罩把平台工作面罩住，防止水 滴滴在平台的工作面上。
铸铁平 板生产设计的基本构成：
一、大型铸 铁平板平面厚度约为30~35cm，中型铸铁平板大约25cm，小型铸铁平板约为10~20cm之间。
二、主筋高 约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。
三、三条腿 的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。
四、三条腿 应比筋面高出平面厚度的1/3。
五、主筋厚 约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。
六、辅筋厚 约为平面厚度的2/5~1/2。
七、铸铁平 板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。
铸铁平 板一定要有平面度，要想有 平面度具备一以下几个条件：
1、厚度要求：主要包 括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材质要求：高强度铸铁HT200-300，硬度:HB170-240。
3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受 资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激 振器通过振动时效代替。虽然这 种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。
5、沙眼与气孔：0级与1级平台 不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以 用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物 的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
6、铲刮工艺：人工铲 刮在铸铁平板加工过程中是重要的工艺，它决定 了铸铁平板的平面度误差大小，以及工 作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完 成后平台四个边棱倒钝。
7、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且 喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
8、包装要求：主要是木质包装，尽量选 用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。包装前 平台工作面防锈措施一定要做好。
9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不 要摞放过高以免挤压变形。
10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密 度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
11、安装调试：一般先 用用框式水平仪调平，在用光 学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问 题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
12、正确使用：铸铁平 板在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面 上检测工件要轻放轻挪，不要集 中使用一个区域，尽量均 匀使用整个铸铁平板的有效面积。
