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    铸铁平 板生产设计构成和平面度误差测量方法

    发布日期:2019-04-18 发布者:力博机械

    铸铁平 板生产工序要严格按照标准执行,检验标准采用《中华人 民共和国机械行业标准》JB/T7974—1999。检验一 般分为铸铁平板毛坯检验、机加工 检验和成品检验两次,铸铁平 板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求,和毛坯 有没有内部缺陷;铸铁平 板的机械加工检验主要是铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平 板的成品检验主要是铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

    铸铁平 板是在生产中检验产品的大小尺寸是否符合标准,如有误 差或形位偏差时,在其位 置做出紧密划线,以便进 行半成品的再加工。铸铁平 板是工业测量中的基准平面,适用于各种检验工作。

    铸铁平板在使用时,要先进行安装调试,始终保 持平板工作面的清洁,使用过程中,要注意 被测工件和平板的工作面不能有过激的碰撞,工件的 重量不可以超过铸铁平板的额定载荷,都有可 能损坏铸铁平板的工作面,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。

    铸铁平 板进行表面质量的检验一般使用的是途色法,这种方 法广泛应用于表面质量的检验。

    铸铁平 板安装就调至水平板、负荷均 匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。

    铸铁平 板适用于各种检验工作,精密测 量用的基准平面;用于机 床机械检验测量基准;检查零 件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械 制造中也是不可缺少的基本工具铸铁平板精度:按标准 计量检定规程执行分别为0,1,2,3级四个级别。铸铁平 板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。

    铸铁平 板生产设计的基本构成:

    1、大型铸 铁平板平面厚度约为30~35cm,中型铸铁平板大约25cm,小型铸铁平板约为10~20cm之间。

    2、主筋高 约为铸铁平板平面宽度的1/4~1/5。

    3、三条腿 的直径为铸铁平板平面厚度的一倍。

    4、三条腿 应比筋面高出平面厚度的1/3。

    5、主筋厚 约为铸铁平板厚度的1/2~3/5。

    6、辅筋厚 约为平面厚度的2/5~1/2。

    7、铸铁平 板的高度约为铸铁平板宽度的1/3~1/5。

    铸铁平板装置方法:

    1、垫铁装置:铸铁平板调至程度.负荷平 均散布于各支点上。情况温度(20±5)℃。运用时应防止振动。铸铁平 板采用垫铁装置的长处,装置快捷。挪动便利。

    2、支架装置:铸铁平 板轻放到支架上。调整支 架上的微调螺栓至到铸铁平板程度。支架可 减轻查验人员的劳动强度。支架高度普通在500-600mm左右。

    3、地锚器装置:铸铁平 板可以设计地锚器装置,用户依 据铸铁平板的图纸做好地基和预埋孔,然后把 地锚器放到提早设置的预留孔里,将铸铁平板调整程度。

    4、地脚螺栓装置:铸铁平 板依据用户的要求设计装置方法,地脚螺栓装置。

    铸铁平 板平面度误差测量的常用方法有如下几种:

    1、平晶干涉法:用光学 平晶的工作面体现理想平面,直接以 干涉条纹的弯曲程度确定被测表面的平面度误差值。主要用于测量小平面,如铸铁 平板的工作面和千分尺测头测量面的平面度误差。

    2、打表测量法:打表测 量法是将被测零件和测微计放在标准平板上,以标准 平板作为测量基准面,用测微 计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。打表测 量法按评定基准面分为三点法和对角线法:三点法 是用被测实际表面上相距远的三点所决定的理想平面作为评定基准面,实测时 先将被测实际表面上相距远的三点调整到与标准平板等高;对角线 法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。然后用 测微计进行测量,测微计 在整个实际表面上测得的大变动量即为该实际表面的平面度误差。

    3、液平面法:液平面 法是用液平面作为测量基准面,液平面由“连通罐”内的液面构成,然后用 传感器进行测量。此法主 要用于测量大平面的大型铸铁平板平面度误差。

    4、光束平面法:光束平 面法是采用准值望远镜和瞄准靶镜进行测量,选择实 际表面上相距远的三个点形成的光束平面作为平面度误差的测量基准面。

    5、激光平面度测量仪:激光平 面度测量仪用于测量大型铸铁平板平面的平面度误差。


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