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    铸铁平 板生产工艺流程和运输操作规范

    发布日期:2019-04-13 发布者:力博机械

    铸铁平 台在平时的使用过程中,如遇到潮湿的天气,特别是南方,一定要 用遮盖物保护好铸铁平板,否则当 空气中的杂质或酸性气体洒落到铸铁平板上,就会加快平台的老化。铸铁平 板在平常的工程使用过程中,如果铸 铁平板本身的质量不达标,再碰到 一系列的空气以及水分后,就特别容易生锈。

    在机械 制造中也是不可缺少的基本工具。用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平 方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。铸铁平 板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平台安装应调至水平、负荷均 匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃),使用时应避免震动。铸铁平 板工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及 缩松等铸造缺陷。

    铸铁平 板的检验和铸造缺陷:一般铸 铁平板使用的是高强度铸铁HT200-300,硬度为HB170-240,这样才能符合标准。铸铁平 板在制作的过程中,要进行回火,在600-700度的高 温下进行退火处理,这样能 够增铸铁平板的精度。平台是 用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,精密测 量用的基准平面,用于机 床机械测量基准,检查零 件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。

    铸铁平 板的防锈措施介绍:按JB/T7949-99标准制造,产品制 成筋板式和箱体式,工作面有长方形,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平台是 用于工件检测或划线的平面基准器具。适用于各种检验工作,精密测 量用的基准平面,用于机 床机械测量基准,检查零 件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械 制造中也是不可缺少的基本工具。

    铸铁平 板生产工艺流程:

    1、按经过 需方同意的铸铁平板图纸做模型,准备铸造工装(砂箱、芯铁)等。

    2、铸造车 间铸铁平板造型。

    3、铸铁平板造完型之后,准备浇铸。

    4、铸铁平板炉前化验:原材料进厂,生铁厂家要求化验单,我厂按 化验单对生铁进行化验是否符合要求。

    5、铸铁平板炉后化验:铁水融 化之后进行化验是否符合要求,如果其 中有的元素不合格,可以增加或减少即可,直至合格方可。

    6、焦炭化验:含硫磷是否合格。

    7、铸铁平板铸完之后,检验铸 件毛坯是否合格。

    8、铸铁平 板毛坯合格之后,进行次热处理,次热处 理以每小时增温30℃,达到860℃恒温4小时,然后以每小时降温30℃的温度降温。

    9、铸铁平 板次热处理之后,用龙门刨进行粗加工4个面,用侧面铣加工两端面,粗糙度达到12.5,粗加工 完之后进行检验是否有砂眼、气孔等铸造缺陷,如有大的铸造缺陷,铸件报废,重新再铸,如检验 合格再进行次人工时效,次人工时效达到550℃,升温和降温与次相同。

    10、铸铁平 板次热处理完之后,再用数 控铣进行粗加工,按经验精加工完之后,数控加 工平台表面工作孔后文公加工螺纹,达不到贵单位要求,再经人工铲刮或研磨,方可达到图纸要求,有计量 部门检验合格之后,外观再喷漆,简宜包装,准备发货。

    铸铁平 板运输操作规范:

    1、为了防 止铸铁平板发生变形和的考虑,在吊装铸铁平板时,要用四 根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔,才可以 起吊并装在运输工具上。

    2、透风、干燥的环境中,好远离 热源和有腐蚀的气体、液体的 环境是适合于安装铸铁平板的理想之所。

    3、在安装 时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实,由专业 技术职员将其调整至合格精度。

    4、在使用 时要轻拿轻放工件,不要在 铸铁平板工作面上移动比较粗糙的工件,以免造 成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。

    5、为了防 止铸铁平板整体变形,运用完毕后,要将工件及时的卸下,防止工 件长时间对铸铁平板重压形成的变形。

    6、如果长 时间不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包 装将铸铁平板盖好,以防止 由意外形成对工作面的磕碰损伤。

    7、后将铸 铁平板支承点垫好、垫平,保证每 个支持点受力平均,保证使 其成为整体性颠簸。


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